烧结板除尘器的选型及原理

　　烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。工作时，含尘气体通过进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗底部，细尘颗粒随气流转向上进入中下盒，灰尘积聚在滤袋外表面，经过滤后的气体进入上腔室，进入洁净的集气管排气管道，通过排气风机排入大气。清洗的过程是切断房间的出风管，使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。然后打开脉冲阀，压缩空气用于脉冲喷射粉尘。截止阀的关闭时间足以保证喷吹后袋内除尘进入灰斗，避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象，使滤袋清除灰尘。

　　其采用分室停气脉冲吹灰除尘技术，克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工、粉尘气体净化和物料回收。由于采用分室停气脉冲喷吹清灰，一次可达到清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，大大降低了压缩空气消耗量。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低，使滤袋和阀板的使用寿命提高了一倍。检修包可在系统风机、分室条件下正常运行。滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。烧结板除尘器采用多边形形状，减少袋与龙骨之间的摩擦，延长袋的使用寿命，方便袋的卸载。采用上袋拉出的方法，在更换袋子时，将框架拉出后，将脏袋放入箱体下灰斗，由人孔取出，改善了更换袋子的操作条件。箱体采用气密性设计，气密性好，检查门采用精密密封材料，在制造过程中由煤油检漏，漏气率很低。进出风管布置紧凑，空气流动阻力小。

　　根据滤袋直径的不同，滤袋在每个房间的不同布置，不同的过滤面积，分为三个不同系列，以房间为单元组合排，分为单排和双排：低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa，高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa;注射压力一般设计为0.2-0.3mpa的低压;注射压力为0.4-0.5mpa。如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊类型。烧结板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/nm3以下，如有特殊要求，可根据用户要求设计。

　　洛阳沐森新材料有限公司主要从事烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，公司始终坚持以诚为本，服务为上，以诚信求发展。公司全体员工以饱满的热情，给每位客户提供优异的服务。

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