烧结管作为一种除尘器滤芯，主要原材料其实是高分子树脂材料，在多种材料复合后经过高温熔融并烧结后成型为波浪形板状，在烧结板的成型过程中，温度控制十分重要，尤其是模具温度对产品质量和成型周期密切相关，下面沐森新材料小编为大家整理了烧结板模具温度对成型质量的影响，以供大家参考。

　　1、对成型周期的影响

　　由于烧结板并不是单纯的用一种材料，而是多种材料复合，所以对模具的温度要求与普通的塑料有所不同，但熔融材料在通过设备到达模具的过程，其实就是一个热交换的过程，这个过程中，模具温度是否合适，直接关系着烧结管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。

　　2、对成型质量的影响

　　(1)尺寸精度的影响

　　模具温度对烧结板成型的收缩率会有影响，从而影响到其尺寸精度。理论上由于模具温度高，熔体在模具内流动性加强，在充填时间确定的情况下，充填入模具内的熔体会更多，因此对非结晶性塑料成型，模具温度高，产品收缩相对小，尺寸会偏大。而对于结晶性塑料，模具温度高，必然熔体相对温度会高，熔体在模腔内冷却缓慢，树脂分子松弛时间长，取向度会降低，同时有利于结晶，因此收缩率会较大，而成型时如果模温低，烧结管出模后的后收缩会较大。

　　(2)外观的影响

　　模温高能提高熔体的流动性，从而降低层流、紊流现象，会改善烧结板出现流纹、熔接线等缺陷，提高其强度;此外，模具的冷却回路分布和温度控制不当，烧结板冷却不足，会引起翘曲变形，为改善和预防翘曲，对于模具温度的控制，应根据其结构特征，确定动模与定模、模芯与型腔、模壁与镶件之间的温差，从而利用控制模塑各部位冷却收缩的速度不同，烧结管脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免按取向规律翘曲变形。

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