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烧结管模具加工工艺 发布时间:2021-12-14 浏览次数:137

  烧结管作为除尘器滤芯,特殊的结构导致其可以在相同体积的情况下,得到更大的过滤面积,而生产这种波浪形的产品,就需要使用一种特殊的模具。其模具其实也不算特殊,只是对比其他烧结模具结构较为复杂,下面小编就为大家介绍下它的加工工艺。

  1、上、下模具加工工艺

  先将上下模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸,然后外形半粗加工至要求尺寸,接下来将模具背面制成45°角镂空,尺寸为100×100mm、深15mm的方格,间距为15mm;之后将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工,留余量2mm。

  粗加工和半粗加工后都要通过振动来去除材料的内应力,去除时间为2小时,时效去除时间为一周,去除完毕后进行上下模具的精加工。

  精加工要将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工,留余量1mm,然后再进行精雕工作,保证收缩比一致,留余量0.1-0.2mm,之后在相应部位钻孔和攻丝,模具加硬处理后进行抛光,要求表面粗糙度在Ra0.4以上。

  2、抽芯模具加工工艺

  先将多个抽芯模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸,然后外形半粗加工至要求尺寸,尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工,留余量2mm。粗加工和半粗加工后通过振动来去除材料的内应力,去除时间为2小时,时效去除时间为一周。

  精加工尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工,留余量1mm,然后进行精雕加工,留余量0.1-0.2mm,之后进行抛光,要求表面粗糙度在Ra0.4以上,并在模具外涂防粘层。

  3、芯模固定板、定位板加工工艺

  (1)固定板:要求与抽芯模板配合紧密;与上下模具配合要好,保持抽芯模板在模具主体内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。

  (2)定位板:要求与模具主体与抽芯模具配合好,保持抽芯模具在上下模具内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。

  模具添料口封板要求与上下模具配合好,与抽芯模具端头距离不大于1.2mm。


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